4） 天然气燃烧器前的燃气压力是否在点火范围内（最低5kpa,最高不超过25kpa）

  1）启动循环泵，观察泵出口压力，进炉压力，出炉压力，系 统回油压力，各压力在正常范围内，

  变形等，绝热层有无破损，燃烧器、是不是正常，各相同关阀门开启位 置是不是正确，各安全附件、仪表及自控装置是不是满足规定等。

  燃气导热油炉是以天然气为燃料，由天然气燃烧器提供热量，导 热油为热载体。利用循环泵强制导热油进行液相循环，将热量传递给 一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到炉 内加热，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的 连续传递，使被加热物体温度上升，达到加热的工艺要求。

  力、液位及燃烧的控制指标的主要调节方式，压力表、温度计、液位 计在运行中的检查管理，排污、排汽、除渣等的操作要点。

  膛温度。循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环， 避免局部超温。当用热设备继续用热时，启动燃烧器恢复燃烧。

  压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步， 导热油炉 得到了不断的发展和应用。导热油炉的工作所承受的压力虽然比较低，但炉内 热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄 漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员受伤或死亡和财产损失。因 此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。

  时，关闭天然气燃烧器。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环， 用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至80C以下时，关闭

  循环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导 液先流动起来，再启动天然气燃烧器恢复燃烧，如油温已降至60C

  2）压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采 取措施，仍不能恢复正常时。

  4）点火过程中发生意外熄火，燃烧器会自动联锁保护，切断 天然气管道，同时启动炉膛吹扫功能，炉膛余气置换干净后停机。

  5）根据导热油出口温度和系统负荷要求，燃烧器自动调节火 量大小，运行过程中随时观察导热油温度，压力，如果导热油温度不 能满足要求，需要调节控制系统设定参数。

  5)建立并督促执行锅炉房的各项管理制度。落实配套奖惩措 施，及时研究解决锅炉房出现的问题。

  6)当发生事故时，应立即组织调查，并坚持“三不放过”的 原则。(既事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受教育不放 过，没有防范措施不放过)。

  1）确定一位分管领导，并设专职或兼职管理人员负责锅炉房 安全技术管理工作，必要时应设立相应管理机构。

  2）严格按照条件选调司炉工人和介质责任人，并保持队伍的 相对稳定，不随意调动

  3）打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切 断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门；

  紧急停炉操作的注意事项 在采取紧急停炉操作时，应保持镇静, 先判明原因，再针对直接原因采取一定的措施。在紧急停炉操作时，要谨慎 小心，防止被烫伤。

  3）锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使 其保持完好状态。

  导热油炉的使用单位必须建立一套适合于本单位实际情况的各 项规章制度，防止发生意外事故，造成人员伤亡和财产损失。确保有机热 载体炉安全经济运行。

  导热油炉锅炉房的规章制度一般包括岗位责任制、安全操作规程、 巡回检查制度、交接班制度、设备维护保养制度、热传导液管理制度、 事故报告制度、清洁卫生及安全保卫制度等。

  以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧， 而是要控制升 温速度，以免局部超温。

  正常停炉操作的需要注意的几点：停炉操作中特别要注意不要因操作不 当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运 转到油温降至60C以下为止。

  司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及 时报告有关部门

  2）液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运 行），要及时采取一定的措施，避免炉内热导热油因停止循环而超温。如没 有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立即停止燃烧器，打开膨胀 器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。 直至炉膛温度不高于300C，热油出口温度降至100C以下为止。